Описание

Материалы для каталитических систем и электрохимических преобразователей требуют сочетания химической стабильности с механической прочностью. Полоса палладиевая ПдМНИн-33-2,5-2,5 производится методом вакуумно-индукционной плавки с последующей изотермической прокаткой. Многокомпонентное легирование обеспечивает сохранение структурной целостности при циклических нагрузках до 1250°C.

Устойчивость к высокотемпературной эрозии

Сплав сохраняет свойства после 2800 часов эксплуатации в средах с содержанием оксидов серы 400 ppm. Полоса палладиевая ПдМНИн-33-2,5-2,5 демонстрирует нулевое изменение сопротивления при термоциклировании в диапазоне -60°C до +1300°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию абразивных частиц на 68%.

1. Изготовление электродов для систем электролиза расплавленных солей
2. Производство каталитических сеток в реакторах синтеза аммиака
3. Создание токопроводящих элементов для гальванических покрытий
4. Монтаж сенсорных пластин в анализаторах выхлопных газов
5. Формирование контактных групп для электрохимических преобразователей

Для специализированных задач доступны партии с двойной калибровкой геометрических параметров. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 50 МПа в течение 1300 часов.

Технологии устранения межкристаллитных дефектов

Применение электронно-лучевой зонной очистки устраняет примеси на границах зёрен. Внедрение интерферометрических систем измерения гарантирует отклонение ширины не более ±0,0015 мм. Термовакуумная обработка в аргоновой среде предотвращает образование карбидных плёнок.

• Рентгеновский фазовый анализ распределения легирующих компонентов
• Контроль микротвёрдости методом Виккерса HV 0,05
• Электрохимическое пассивирование рабочей поверхности
• Нанесение оксид-циркониевых защитных слоёв
• Маркировка микроштамповкой через каждые 50 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы атомно-силовой микроскопии. Доступен входной контроль слитков методом ультразвуковой дефектоскопии.

Интеграция в автоматизированные производственные линии

Роботизированные комплексы гидроабразивной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 0,9 мкм. Полоса палладиевая ПдМНИн-33-2,5-2,5 адаптируется под требования электронно-лучевой сварки с глубиной проплавления 1,2 мм.

• Формирование волнообразного профиля для теплообменных систем
• Создание нанопористых структур для фильтрационных мембран
• Нанесение карбид-кремниевых износостойких покрытий
• Производство композитов с регулируемым коэффициентом расширения
• Изготовление предварительно изогнутых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 11 дней для партий до 22 кг. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером по метрологии.

Дополнительные производственные решения

ООО «ТНМК» предлагает сервисы для оптимизации технологических процессов:

1. Нанесение нитрид-титановых термобарьерных покрытий
2. Изготовление заготовок с программируемой кристаллической ориентацией
3. Аргонно-дуговая сварка ответственных соединений
4. Предварительная формовка по 3D-шаблонам
5. Вакуумная герметизация с инертными газовыми наполнителями

Чтобы купить полосу палладиевую ПдМНИн-33-2,5-2,5 и уточнить цену, отправьте техническое задание через личный кабинет. Гарантируем подготовку коммерческого предложения в течение 14 минут.