Описание

Материалы для высокотемпературных технологических процессов и точных измерительных систем требуют сочетания термической стабильности с электрохимической инертностью. Полоса платиновая ППдМНХ 30 производится методом вакуумно-дугового переплава с последующей многоступенчатой холодной прокаткой. Легирование металлами платиновой группы обеспечивает сохранение механических свойств при циклических нагрузках до 1400°C.

Устойчивость к термическому старению

Многокомпонентный сплав сохраняет структурную целостность после 3000 часов эксплуатации в кислородосодержащих средах при 1100°C. Полоса платиновая ППдМНХ 30 демонстрирует нулевое изменение удельного сопротивления при термоциклировании в диапазоне -70°C до +1350°C. Механическая обработка поверхности снижает адгезию расплавленного кварца на 82%.

1. Изготовление термопар для металлургических комбинатов
2. Производство каталитических сеток в реакторах синтеза
3. Создание токопроводящих элементов вакуумных установок
4. Монтаж сенсорных пластин в анализаторах промышленных выбросов
5. Формирование электродов для электрохимических исследований

Для специальных задач доступны партии с тройной калибровкой геометрических параметров. Контроль качества включает испытания на ползучесть при нагрузке 65 МПа в течение 1500 часов.

Технологии устранения поверхностных дефектов

Применение электронно-лучевой зонной очистки устраняет примеси на атомарном уровне. Внедрение интерферометрических систем контроля гарантирует отклонение ширины не более ±0,0012 мм. Термовакуумная обработка в среде аргона предотвращает образование карбидных плёнок.

• Рентгенофлуоресцентный анализ химического состава
• Контроль микротвёрдости методом Роквелла HRC 25-30
• Электрохимическое полирование рабочей поверхности
• Нанесение оксид-гафниевых защитных покрытий
• Маркировка микроштамповкой через каждые 40 см

Для ответственных проектов предоставляются протоколы просвечивающей электронной микроскопии. Доступен входной контроль заготовок методом ультразвуковой дефектоскопии.

Интеграция в роботизированные производственные комплексы

Автоматизированные системы лазерной резки обрабатывают материал с точностью позиционирования 0,8 мкм. Полоса платиновая ППдМНХ 30 адаптируется под требования электронно-лучевой сварки с глубиной проплавления 1,4 мм.

• Формирование волнообразного профиля для теплоотводящих систем
• Создание нанопористых структур для мембранных фильтров
• Нанесение карбид-танталовых износостойких слоёв
• Производство композитов с отрицательным коэффициентом расширения
• Изготовление предварительно напряжённых конфигураций

Стандартные сроки выполнения нестандартных заказов составляют 9 дней для партий до 30 кг. Крупные проекты сопровождаются персональным инженером по контролю качества.

Дополнительные производственные решения

ООО «ТНМК» предлагает сервисы для оптимизации технологических процессов:

1. Нанесение нитрид-кремниевых термобарьерных покрытий
2. Изготовление заготовок с программируемой кристаллической ориентацией
3. Криогенная стабилизация структуры в гелиевой среде
4. Предварительная формовка по цифровым шаблонам
5. Вакуумная герметизация с инертными газовыми наполнителями

Чтобы купить полосу платиновую ППдМНХ 30 и уточнить цену, отправьте техническое задание через личный кабинет. Гарантируем подготовку коммерческого предложения в течение 12 минут.