Описание

Оборудование для процессов сепарации многокомпонентных сред требует материалов с эталонной химической инертностью. Воронка с цилиндром из платины ПлМ91,5 124-2 ГОСТ 6563-75 обеспечивает стабильную работу в средах с расплавами сульфатов и перхлоратов. Конструкция сохраняет геометрические параметры при температурах до +1400°C и давлении 55 атм.

Технологии предотвращения межкристаллитной коррозии

Производственный цикл включает этапы, исключающие образование граничных фаз в сплаве. Воронка с цилиндром из платины ПлМ91,5 124-2 ГОСТ 6563-75 проходит термомеханическую обработку для устранения напряжений. Контроль осуществляют методом электронной дифракции и рамановской спектроскопии.

• Испытания на стойкость к сероводородному растрескиванию
• Измерение потенциала питтингообразования
• Контроль содержания карбидных включений
• Проверка сопротивления межфазной коррозии
• Определение критической температуры охрупчивания

Маркировку наносят методом штамповки на внешней поверхности цилиндра. Упаковку выполняют в трёхслойные контейнеры с азотом и влагопоглотителями.

Функционирование в восстановительных средах

Сплав демонстрирует нулевую реакционную способность в атмосфере водорода и оксида углерода. Воронка с цилиндром из платины ПлМ91,5 124-2 ГОСТ 6563-75 работает в системах каталитического риформинга при парциальном давлении H₂ 35 атм. Поверхность сохраняет целостность после 3000 часов контакта с синтез-газом.

1. Стойкость к углеводородному науглероживанию
2. Отсутствие каталитического коксования
3. Нулевая скорость карбидизации
4. Совместимость с пароводяной обработкой
5. Устойчивость к сульфидированию

Зазоры между элементами не превышают 0,006 мм после 700 циклов термоциклирования. Шероховатость рабочих поверхностей сохраняется в пределах Ra 0,05 мкм.

Применение в производстве полупроводников

Конструкционные особенности позволяют использовать оборудование в процессах выращивания монокристаллов. Воронка с цилиндром из платины ПлМ91,5 124-2 ГОСТ 6563-75 применяется в установках эпитаксиального осаждения и очистки кремниевых слитков.

• Фильтрация газовых прекурсоров в CVD-реакторах
• Сепарация примесей в зонной плавке
• Дозирование легирующих добавок
• Очистка арсенида галлия от оксидов
• Транспортировка расплавленного германия

Оборудование интегрируют в линии производства пластин для микропроцессоров.

Программы промышленного партнёрства

ООО «ТНМК» реализует:

1. Изготовление фланцевых адаптеров с антистатическим покрытием
2. Восстановление зеркальной полировки поверхностей
3. Испытания на стойкость к ударным акустическим волнам
4. Адаптацию под вакуумные манипуляторы
5. Поставки в кремниевых боксах с датчиками чистоты

Для покупки оборудования и уточнения цены отправьте техническое задание через корпоративный портал. Инженеры подготовят расчёт стоимости с учётом требований к чистоте материалов за 16 минут.