Описание

Оборудование для процессов фильтрации в экстремальных средах требует материалов с минимальной реакционной способностью. Воронка с цилиндром из платины ПлН95,5 124-2 ГОСТ 6563-75 сохраняет функциональность при контакте с расплавами нитратов и пероксидов. Конструкция выдерживает циклические нагрузки при температурах до +1550°C и давлении 65 атм.

Технологии создания композитных структур

Производственный процесс включает этапы формирования многослойных защитных покрытий. Воронка с цилиндром из платины ПлН95,5 124-2 ГОСТ 6563-75 проходит плазменное напыление оксида иттрия для повышения термической стабильности. Контроль качества осуществляют методом электронной микроскопии с энергодисперсионным анализом.

• Нанесение графеновых модификаторов поверхности
• Испытания на термоударную стойкость
• Измерение коэффициента теплопередачи
• Определение предела ползучести при 1100°C
• Проверка сопротивления межкристаллитной коррозии

Маркировку наносят методом штамповки на фланцевой части. Упаковку выполняют в трёхслойные контейнеры с аргоном и индикаторами целостности.

Устойчивость к электрохимической деградации

Сплав демонстрирует нулевую скорость коррозии в гальванических парах с активными металлами. Воронка с цилиндром из платины ПлН95,5 124-2 ГОСТ 6563-75 функционирует в электролитах с pH от 0 до 14 при потенциалах до +3,5 В. Поверхность сохраняет целостность после 5000 часов катодной поляризации.

1. Стойкость к питтинговой коррозии в хлоридных средах
2. Отсутствие водородного охрупчивания
3. Нулевая скорость анодного растворения
4. Совместимость с импульсным электрохимическим травлением
5. Устойчивость к кавитационной эрозии

Зазоры между компонентами не превышают 0,004 мм после 800 циклов термообработки. Шероховатость рабочих поверхностей сохраняется в пределах Ra 0,03 мкм.

Применение в системах очистки выбросов

Конструкционные параметры позволяют использовать оборудование в установках каталитической нейтрализации. Воронка с цилиндром из платины ПлН95,5 124-2 ГОСТ 6563-75 интегрируется в системы дожигания промышленных газов и очистки дымовых выбросов.

• Фильтрация катализаторов в SCR-реакторах
• Сепарация наночастиц сажи в фильтрах DPF
• Дозирование восстановителей в каталитические нейтрализаторы
• Очистка от сероводорода в скрубберах
• Улавливание летучих органических соединений

Оборудование применяют в системах очистки выхлопных газов судовых двигателей.

Программы промышленной кооперации

ООО «ТНМК» реализует:

1. Проектирование нестандартных крепёжных элементов
2. Восстановление антифрикционных покрытий
3. Испытания на ударные волновые нагрузки
4. Адаптацию под импульсные пневмосистемы
5. Поставки в криогенных боксах с датчиками температуры

Для покупки оборудования и уточнения цены направьте запрос через онлайн-форму на сайте. Инженеры подготовят расчёт стоимости с учётом требований к монтажу за 15 минут.