Описание

Оборудование для процессов молекулярной сепарации требует материалов с нулевой реакционной способностью. Воронка с цилиндром и решеткой из платины ПлН95,5 125-3 ГОСТ 6563-75 сохраняет функциональность в средах с концентрацией царской водки до 50%. Конструкция выдерживает циклические нагрузки при температурах до +1500°C и давлении 60 атм.

Методы обеспечения изотропности структуры

Производственный процесс включает этапы, исключающие анизотропию механических свойств. Воронка с цилиндром и решеткой из платины ПлН95,5 125-3 ГОСТ 6563-75 проходит ультразвуковую дефектоскопию для выявления скрытых напряжений. Контроль осуществляют методом нейтронной дифракции и рентгеновской томографии.

• Калибровка кристаллографической ориентации
• Испытания на кручение при 1100°C
• Измерение модуля упругости в трёх осях
• Контроль содержания вакансий в решётке
• Определение коэффициента теплопроводности

Маркировку выполняют методом штамповки на фланцевом соединении. Упаковку осуществляют в вакуумированные боксы с молекулярными ситами.

Стойкость к многофакторной коррозии

Сплав демонстрирует стабильность при одновременном воздействии химических, термических и радиационных факторов. Воронка с цилиндром и решеткой из платины ПлН95,5 125-3 ГОСТ 6563-75 функционирует в средах с содержанием перекиси водорода 70% при +900°C. Поверхность сохраняет целостность после 2000 часов экспозиции в хлорной атмосфере.

1. Устойчивость к питтинговой коррозии
2. Отсутствие межкристаллитного разрушения
3. Нулевая скорость коррозии в расплавах нитратов
4. Совместимость с плазменным напылением
5. Стойкость к катодному распылению

Зазоры между компонентами не превышают 0,008 мм после 700 циклов термообработки. Шероховатость рабочих поверхностей сохраняется в пределах Ra 0,03 мкм.

Применение в нанотехнологических процессах

Конструкционные параметры позволяют использовать оборудование в системах атомно-слоевого осаждения. Воронка с цилиндром и решеткой из платины ПлН95,5 125-3 ГОСТ 6563-75 применяется в установках синтеза квантовых точек и молекулярных мембран.

• Фильтрация прекурсоров в CVD-реакторах
• Сепарация фуллеренов в углеродных наноструктурах
• Дозирование катализаторов в золь-гель синтезе
• Очистка графеновых суспензий
• Подготовка субстратов для эпитаксии

Оборудование интегрируют в линии производства фотонных кристаллов.

Программы производственной кооперации

ООО «ТНМК» реализует:

1. Изготовление фасонных элементов по эскизам
2. Нанесение керамических барьерных слоёв
3. Испытания на стойкость к кадмиевой хрупкости
4. Адаптацию под сверхвысоковакуумные системы
5. Поставки в ксеноновой атмосфере с датчиками давления

Для покупки оборудования и уточнения цены направьте запрос через CRM-систему. Специалисты подготовят расчёт стоимости с учётом требований к чистоте материалов за 22 минуты.